分析加速激光刀模损害的关键词要素-凯时尊龙人生就是博

   激光刀模作为一种消耗品，日常磨损是之器失效的关键因素

激光刀模柔软，可随著采用时间的推迟，激光刀模亦会有一定的磨损，冲击激光

刀模磨损的几种原因有哪些呢？透过汇总得出了几种原因。

no 1激光刀模材料

激光刀模材料是同意激光刀模切削性能的真正因素，对加工效率、加工质量、

加工成本及激光刀模耐用度冲击非常小。激光刀模材料越硬，其耐磨性愈糟糕，硬

度愈低，冲击韧性愈高，材料越脆。硬度与韧性是一对对立，亦是激光刀模材料

所应消除的一个关键。对石墨激光刀模，一般的tialn涂层可于选材之上合适选取

韧性相当比较糟糕一点的，亦便是钴含量略低一点的；对在金刚石涂层石墨激光刀模

可于选材之上合适选取硬度相当比较糟糕一点的，亦便是钴含量略高一点的；

no 2激光刀模的几何角度

石墨激光刀模选取适当的几何角度，有利于增大激光刀模的振动，另一方面，石墨

工件亦绝不难崩缺；

（1）前角，使用负前角加工石墨时，激光刀模刃口强度比较糟糕，耐影响与摩擦的性

能糟糕，随著负前角绝对值的减小，之后刀面磨损面积变动绝不小，但是总体呈减小趋势

，使用正前角研磨时，随著前角的增大，激光刀模刃口强度遭压制，不但造成后

刀面破损激化。负前角研磨时，工件阻力小，减小了工件振荡，使用大正前角加

工时，激光刀模磨损轻微，工件振荡亦比较小。

（2）后角，假如之后角的增大，亦激光刀模刃口强度减少，之后刀面磨损面积渐渐增

小。激光刀模后角过大后，工件振荡强化。

（3）螺旋角，螺旋角比较小时，同一一切削刃之上除此之外包抄石墨工件的刃长最为短，工件

阻力最为小，激光刀模忍受的切削冲击力最为小，因此激光刀模磨损、铣削力与工件

振荡均是最为小的。如果螺旋角比较小时，铣削合力的方向背离工件表面的程度小，石

墨材料由于崩碎因而导致的切削影响激化，因此激光刀模磨损、铣削力与工件振荡亦

均大幅增大。所以，激光刀模角度变动对于激光刀模磨损、铣削力与工件振荡的影

响是前角、后角以及螺旋角综合造成的，因此于选择方面某种要余加留意。

no 3激光刀模的涂层

金刚石涂层激光刀模的硬度低、耐磨性糟糕、摩擦系数高等优点，现阶段金刚石涂

层是石墨加工激光刀模的最佳选择，亦最能体现石墨激光刀模优良的使用性能；

金刚石涂层的硬质合金激光刀模的优点是综合性了天然金刚石的硬度与硬质合金的

强度以及断裂韧性；不过于国内金刚石涂层技术也处在起步阶段，有成本的投入

均是非常小的，因此金刚石涂层于近期绝不会有甚小发展，但是我们可于一般激光

刀模的基础之上，改进激光刀模的角度，选材等方面与提高一般涂层的结构，于某

种程度之上是可于石墨加工其中运用的。

金刚石涂层激光刀模与一般漆层激光刀模的几何角度有本质的区别，因此于设计师

金刚石涂层激光刀模时，因为石墨研磨的特殊性，其几何角度可合适缩小，容削

槽亦变小，亦绝不会减少其激光刀模锋口的耐磨性；对一般的tialn涂层，尽管高于

无涂层的激光刀模其耐热有明显的提高，但是比起金刚石涂层来说，于研磨石墨时

它的几何角度应合适放大，以此减少其耐磨性。

对于金刚石涂层来说，目前世界之上众多的涂层公司皆交付大量的人力与物力来分析

研发有关涂层技术，不过迄今截止，国外成熟期因而亦国民经济的涂层公司只局限欧洲

no 4激光刀模刃口的强化

激光刀模刃口钝化技术是一个也绝不遭人们广泛注重，因而亦是十分关键的问题。金

刚石砂轮刃磨之后的硬质合金激光刀模刃口，存在程度有所不同的微观缺口&＃40;即细微崩刃

和锯口&＃41;。石墨高速公路工件研磨激光刀模性能与稳定性提交了越来越低的要求，尤其是金

刚石涂层激光刀模于涂层后必需历经刀口的钝化处理，便能确保涂层的牢固性与

使用寿命。激光刀模钝化目的便是克服上述刃磨之后的激光刀模刃口微观缺口的缺

陷，使其锋值增加或是去除，达平滑平整，不仅锐利牢固亦轻巧的目的。

no 5激光刀模的机械加工条件

选取合适的加工条件对激光刀模的寿命有非常小的影响。

（1）切削方式（顺铣与逆铣），顺铣时的切削振荡大于逆铣的切削振荡。顺铣时

的激光刀模切入厚度自最为小减小到零，激光刀模切入工件之后绝不会发生由于切绝不下切

屑因而导致的弹刀现象，工艺系统的刚性糟糕，工件振荡小；逆铣时，激光刀模的切

入厚度自零减少到最为小，激光刀模切入末期由于工件厚度厚把于工件表面划擦一段

路径，此时刃口假如碰到石墨材料之中的硬质点或是残余于工件表面的切屑颗粒，均

把引发激光刀模的弹刀或是颤振，所以逆铣的切削振动大；

（2）吹气（或是吸尘）与浸渍电火花液相研磨，立即清除工件表面的石墨粉尘，不利

在增大激光刀模二次磨损，缩短激光刀模的使用寿命，增加石墨粉尘对于机床丝杠

与导轨的影响；

（3）选取适当的低转速以及适当的大进给量。

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